Terminologia Empregada no Sistema Toyota de Produção

Terminologia Empregada no Sistema Toyota de Produção

Obs: os termos citados neste post foram retirados do livro - Kanban, A Simplicidade do Controle da Produção, publicado em 1989, por Reinaldo A. Moura do IMAM (Instituto de Movimentação e Armazenagem de Materiais).

Andon

Sistema de controle visual, usado no piso da fábrica para ajudar a gerência e os operários a visualizarem a produção. Existem dois tipos de andon: um é um quadro da meta da produção; o outro é um sinal de trânsito, com lâmpadas verde, amarela e vermelha, as quais simbolizam o estado da qualidade, ou problemas, em cada posto de processamento. 1 - Quadro da Meta de Produção Diária: são geralmente quadros suspensos que são constantemente atualizados durante o turno; 2 - Identificação de Problemas: lâmpadas vermelha, amarela e verde que mostram visualmente a posição de um posto de processamento ou uma máquina. Pode até ser uma simples lâmpada ligada a um dispositivo de inspeção, mostrando uma condição 'passa não passa'.

APG's - Atividades de Pequenos Grupos

São equipes de 4 a 10 pessoas de operários do 'piso de fábrica' (célula, setor ou secção) que se reúnem periodicamente com o propósito de diagnosticar os problemas de manufatura. Estes grupos passam, então, a dedicar-se à resolução dos problemas, geralmente criando soluções e implantando-as.

Automação (em Japonês, Jidoka)

Significa controle autônomo e/ou automático com 'toque humano' de todas e quaisquer anormalidades que ocorrem no 'piso da fábrica'. Geralmente, o meio mais comum para se detectar uma anormalidade é o Andon.

Célula, Célula de Trabalho, Célula de Produção, ou Célula de Manufatura

Um layout orientado para o produto que coloca as várias máquinas na sequencia necessária para processar uma família de peças; as máquinas e a família de peças são baseadas na análise da Tecnologia de Grupo. As células estão frequentemente em formato de U, para minimizar a movimentação entre os processos. A célula pode ser de uma só máquina, quando realiza todas as operações de uma peça ou de 'n' máquinas. As células podem ser somente para uma peça, ou para uma família de peças que possuem processos similares.

Controle Total da Qualidade - 'Total Quality Control'

Um estado da qualidade, identificado em termos de completa satisfação do consumidor. Uma indicação de boa satisfação é quando ele retorna para comprar outro produto e recomenda a outros para fazerem o mesmo.

Estação de Trabalho - Centro de Trabalho

Centro de Produção - Posto de Produção

É o agrupamento de máquinas de uma só especialidade, arranjadas em um setor ou departamento. A peça pode receber uma só operação ou diversas operações.

Estoque de Material em Processo

É a parte de matéria-prima, itens de terceiros ou itens internos que está aguardando um trabalho acabado. O termo inventário diferencia o material em processo do inventário de material em processo. O último identifica o fato de que os materiais permanecem ociosos, como inventário, não sendo acrescido nenhum valor.

FIFO - 'First-in, First-out'

Termo que indica a prioridade de atendimento de um serviço, consumo de um material etc. - Primeiro a chegar, Primeiro a sair.

Inventário Adormecido

São as peças que aguardam o processamento ou a montagem. O inventário de material em processo é a forma mais comum de inventário adormecido.

Inventário Morto

Peças que se tornam obsoletas por modificações do projeto, as quais nunca mais serão necessárias novamente.

Inventário Vivo

São as peças nas quais estamos atualmente trabalhando. Inclui também o material em processo.

'Just-in-Time' (JIT)

O objetivo do JIT é fornecer exatamente as peças necessárias, nas quantidades necessária, no tempo necessário. As entregas JIT precisam acontecer para todos os processos de manufatura, em todos os estágio de manufatura. Isto inclui o recebimento de matéria-prima, a entrega de subconjuntos à manufatura e a entrega do produto acabado ao consumidor final. Todos os processos devem receber o que precisam, quando precisam e exatamente no volume necessário. A filosofia do 'Just-in-Time' é a eliminação de tudo o que não adiciona valor ao produto.

Kanban

Sistema de controle do piso da fábrica, que transmite informações da produção aos postos de trabalho interligados. A tradução literal é 'registro visível' de controle da produção e inventário no piso da fábrica. O Kanban geralmente é visto na forma de um cartão; contudo, ele pode ser qualquer sinal.

Kaizen

Significa contínuo melhoramento, envolvendo todos em qualquer ambiente. Melhoramento é um conjunto de idéias, ligadas inextricavelmente, para manter e melhorar os padrões. Em um sentido mais amplo, melhoramento pode ser definido como Kaizen e inovação, onde a estratégia Kaizen mantém e melhora o padrão de trabalho através de melhoramentos pequenos e graduais e onde a inovação realiza melhoramentos radicais, como resultado de grandes investimentos em tecnologia e/ou equipamentos.

'Lead-Time'

Expressão consagrada, que significa tempo de reabastecimento, desde a geração de uma necessidade até a sua efetiva entrega e disposição ao uso.

Lote Econômico (LE)

É o número de peças que deverá ser produzido em um lote, para minimizar:

1 - custos de 'set-up' para produzir uma peça;

2 - os custos de estocagem para controlar as peças, após estas serem fabricadas.

Matéria-Prima e Componentes Adquiridos

Reunião de toda a matéria-prima recebida e dos componentes acabados, obtidos de terceiros ou fornecedores.

Material em Processo

É aquela parte da matéria-prima, itens de terceiros ou itens internos que está sendo trabalhado, mas que ainda não é um produto acabado. Estas peças estão nas máquinas e, atualmente, está sendo executado algum trabalho ou está sendo acrescido algum valor a elas.

MPT (Manutenção Produtiva Total)

A manutenção produtiva total visa a maximização da efetividade do equipamento durante a vida inteira dele. A MPT envolve todos em todos os departamentos e em todos os níveis; ela motiva as pessoas para manutenção da fábrica através de atividades voluntárias e em pequenos grupos e envolve elementos básico, como o desenvolvimento de um sistema de manutenção, o ensino sobre a organização básica, a habilidade para resolver problemas e as atividades para chegar a zero quebras de máquinas.

OTED - 'One Touch Exchange of Die'

Troca de Ferramenta em um Toque, significa fazer uma mudança de ferramental com dispositivos automáticos ou projetados, dentro de um minuto.

Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)

É um sistema de programação  da produção e controle do inventário, que gerencia o tradicional sistema de produção em lote. O MRP é o sistema de controle do piso da fábrica para o MRP II, mais amplo, o sistema de planejamento dos recursos da manufatura.

Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II)

É um sistema integrado em toda empresa, que inclui o planejamento comercial e o planejamento financeiro.

Poka-Yokes

Dispositivos que previnem descuidos e erros inadvertentes. São dispositivos colocados no ferramental, em cada máquina de processamento ou posto, para evitar que uma peça com defeito vá para o processo seguinte.

Produção em Fluxo de uma Peça

É uma técnica de produção onde a peça flui pela linha de máquinas de produção sem parar, do início ao fim. Também conhecida como sistema de lote unitário ou células de produção/manufatura.

Produção em Pequenos Lotes

Uma variação do conceito do fluxo de uma peça. Algumas peças podem ser produzidas em grandes proporções e pode ser impraticável produzi-las uma de cada vez. Neste caso, produzir apenas o volume necessário para abastecer a próxima operação por uma ou duas horas e colocar este pequeno lote de peças no contenedor. Este inventário de uma ou duas horas é uma segurança contra a possibilidade de uma máquina quebrar. Se uma máquina não for tão confiável, você poderá exigir mais segurança contra seu próprio tempo de reparo. As peças são frequentemente fabricadas em pequenos lotes de 10 peças, 100, ou múltiplos de 10.

Qualidade Perfeita

É o estado atingido na manufatura quando não existe comprometimento com o processo de qualidade. Se o processo de qualidade não for atingido, a peça não passará para a próxima operação.

Seiban

Significa o contrário de kanban, ou seja, programar e controlar a produção por previsões (empurrar).

'Set-up'

Troca e Ajustes de Ferramentas (moldes, estampos etc.). É o intervalo de tempo decorrido entre duas corridas de produção.

Sistema de Empurrar

Sistema tradicional de programação de produção. Conforme as peças são processadas de acordo com o programa, elas são empurradas para o próximo processo, independente de serem ou não necessárias naquele momento. 'Empurrar' pressupõe que a previsão de vendas vai dar certo e toda a empresa 'trabalha' achando que vai dar certo!

Sistema Puxar

Conforme as peças são necessárias por um posto de trabalho, elas são requisitadas e conduzidas (puxadas) até este posto de trabalho. 'Puxar' parte do princípio de só produzir quando houver vendas e toda a empresa cria condições para reduzir o ciclo de manufatura. 'Supermercado' designa os locais abertos para a estocagem de matéria-primas, peças em processo, componentes acabados etc. Os locais podem ficar no departamento, na secção, em uma célula ou até mesmo em uma máquina.

A expressão 'Supermercado' caracteriza um local não fechado, sem guichês, sem registros etc., onde aquele que precisa de um certo material vai buscá-lo com um kanban.

SMED - 'Single Minute Exchange of Die'

Troca de Ferramenta em Minuto Simples (1 digito). É a preparação e ajuste rápido, com tempo de até 9,9 minutos, ideal para a produção em lotes pequenos.

Tecnologia de Grupo

É uma análise de dois passos:

1 - Organizar diferentes peças em grupos baseados nas semelhanças de sequencia de produção, tipo de material, dimensão e forma.

2 - Determinar uma célula de trabalho que seja capaz de produzir esta família de peças.

Tempo de Ciclo

É o tempo de execução completa de toda as operações de uma peça ou montagem de um produto. É o tempo que comanda o ritmo de sistema de puxar.

Reinaldo A. Moura em 1989, no seu livro

Kanban, A Simplicidade do Controle da Produção.